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Sistema de prueba de capacidad de ruptura de conexión de enchufe trifásico y funcionamiento normal IEC 60884-1 IEC 60669-1 Plataforma integrada de prueba de carga RLC con control sincronizado PLC

Nombre De La Marca:	HongCe
Número De Modelo:	HC9910C+9914C
Cuota De Producción:	1 juego
Precio:	Negociable
Condiciones De Pago:	T/T, L/C
Capacidad De Suministro:	1 juegos por mes

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Lugar de origen:

Cantón, China

Certificación:

Calibration certificate(cost additional)

Número de estaciones:

3 estaciones, ampliables a 6

Arquitectura de control:

PLC industrial (S7-1200 CPU 1214C)

Entrada de alimentación principal:

CA 380 V ±10 %, 50 Hz, trifásico de 5 hilos

Gabinete de carga RLC:

15 kVA, rango PF 0,3-0,98, estabilidad ±0,02

Voltaje de prueba:

0-300 V CA, precisión de ±0,5 %

Corriente de prueba:

0-30 A CA, ±1 % de precisión

Sistema de accionamiento:

Servomotor de CA, 200 W, 3000 RPM

Tasa de ciclo:

1-30 ciclos por minuto

Detalles de empaquetado:

Caja de madera contrachapada de exportación con inserto de espuma de alta densidad, barrera contra l

Resaltar:

Sistema de ensayo de funcionamiento normal en tres fases

Sistema de ensayo de funcionamiento normal sincronizado PLC

Descripción de producto

Sistema de Prueba de Capacidad de Ruptura y Operación Normal para Enchufes Trifásicos

Descripción del Producto

El Sistema de Prueba de Capacidad de Ruptura y Operación Normal de HongCe proporciona soluciones integrales de prueba para fabricantes de accesorios eléctricos y laboratorios de certificación. Esta plataforma integrada combina el ciclado mecánico de precisión con tecnología de gabinete de carga RLC incorporada, todo controlado por un único PLC industrial para una sincronización a nivel de microsegundos entre el movimiento mecánico y la aplicación de carga eléctrica.

Innovación Central: La arquitectura de control unificada del PLC elimina los desafíos de sincronización entre los dominios mecánico y eléctrico, asegurando una aplicación de carga precisa durante el acoplamiento y la separación de contactos, lo cual es crítico para datos de prueba de capacidad de ruptura válidos.

Características Clave del Producto

Gabinete de Carga RLC Integrado: Bancos de carga resistiva, inductiva y capacitiva conmutados electrónicamente con relés de estado sólido para una operación silenciosa y sin arcos, y ajuste continuo del factor de potencia de 0.3 a 0.98
Control Unificado por PLC: Un único PLC industrial gestiona el movimiento del servomotor, la conmutación de carga, el monitoreo del factor de potencia y la adquisición de datos con sincronización a nivel de microsegundos
Tres Estaciones de Prueba Independientes: Capacidad de prueba paralela para diferentes tipos de especímenes con unidades mecánicas, cargas eléctricas y canales de medición individuales
Compensación Automática de Factor de Potencia en Tiempo Real: Monitoreo continuo y ajuste automático para mantener el FP objetivo dentro de ±0.02 durante ejecuciones de prueba extendidas
Cámara de Presión Atmosférica de 106 kPa: Recinto sellado que mantiene condiciones de prueba estandarizadas según los requisitos de la Cláusula 20 de IEC 60884-1
Captura de Forma de Onda de Alta Velocidad: Muestreo de 1 MS/s con análisis automatizado de corriente pico, duración del arco, energía del arco y parámetros de rebote de contacto
Sistemas de Seguridad Integrales: Compartimentos de prueba interconectados, circuitos de parada de emergencia redundantes, protección eléctrica y monitoreo térmico
Secuencias de Prueba Multifase: Pruebas basadas en recetas con hasta 20 fases secuenciales y transiciones automáticas entre diferentes parámetros mecánicos y eléctricos
Arquitectura Modular: Ampliable a 6 estaciones de prueba con firmware de PLC actualizable y capacidad de carga

Funciones de Prueba

Capacidad de Ruptura según IEC 60884-1 Cláusula 20: 50 ciclos a 1.1× voltaje nominal, corriente nominal, cos φ ≥0.6
Operación Normal según IEC 60884-1 Cláusula 21: 5.000 ciclos (≤16A) o 2.500 ciclos (>16A-32A) a voltaje y corriente nominales
Operación de Interruptor según IEC 60669-1 Cláusula 19: 40.000 ciclos (≤16A) o 20.000 ciclos (>16A) bajo carga eléctrica
Capacidad de Conexión/Desconexión según IEC 60669-1 Cláusula 20: 200 ciclos a 1.1× voltaje nominal, 1.25× corriente nominal, cos φ 0.3
Prueba de Perfil de Carga Personalizado: Parámetros definidos por el usuario para protocolos específicos del producto y pruebas de vida acelerada
Pruebas Secuenciales Multiestándar: Secuencias de prueba encadenadas automatizadas que abarcan múltiples estándares con puntos de pausa configurables

Cumplimiento de Normas Internacionales

Estándar	Cláusula(s)	Parámetros Clave de Prueba
IEC 60884-1:2013	Cláusula 20, Figura 16	Capacidad de ruptura: 50 ciclos a 1.1× voltaje nominal, corriente nominal, cos φ 0.6 a 106 kPa
IEC 60884-1:2013	Cláusula 21, Tabla 18	Operación normal: 5.000 ciclos (≤16A), 2.500 ciclos (>16A-32A) a parámetros nominales
IEC 60669-1:2017	Cláusula 19, Figura 12	Operación de interruptor: 40.000 ciclos (≤16A), 20.000 ciclos (>16A) con conexión a cos φ 0.8, desconexión a cos φ 0.6
IEC 60669-1:2017	Cláusula 20, Tablas 9-10	Capacidad de conexión/desconexión: 200 ciclos a 1.1×V, 1.25×I, cos φ 0.3
GB/T 2099.1-2008	Cláusulas 20, 21	Estándar nacional chino equivalente a IEC 60884-1
BS 1363-1:2023	Cláusulas 19, 20	Estándar del Reino Unido para enchufes/tomacorrientes de 13A con requisitos específicos de durabilidad

Especificaciones Técnicas

Parámetro	Especificación
Estaciones de Prueba	3 estaciones independientes, ampliables a 6
Sistema de Control	PLC industrial (S7-1200 CPU 1214C) con pantalla táctil HMI de 10 pulgadas
Entrada de Alimentación	CA 380V ±10%, 50Hz, trifásica, máximo 15 kVA
Gabinete de Carga RLC	Capacidad total de 15 kVA, rango de FP 0.3-0.98 con resolución de 0.01
Voltaje de Prueba	0-300V CA, precisión ±0.5%
Corriente de Prueba	0-30A CA, precisión ±1%
Sistema de Accionamiento	Servomotor CA con encoder de 17 bits, carrera de 0-100mm
Tasa de Ciclo	1-30 ciclos por minuto, programable por estación
Captura de Forma de Onda	Muestreo de 1 MS/s, resolución de 12 bits, análisis automatizado
Dimensiones	Banco de pruebas: 1600×900×1700mm, Gabinete de carga: 800×800×1800mm
Peso	Aproximadamente 800 kg en total
Certificaciones	Marcado CE (LVD + EMC), Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015

Objetos de Prueba Compatibles

Enchufes y tomas de corriente domésticas: BS 1363 (Reino Unido), CEE 7/IV Schuko, NEMA 5-15/5-20 (EE. UU.), AS/NZS 3112 (AU/NZ), GB 1002/2099 (China)
Interruptores para instalaciones domésticas: de 1 a 4 polos, unipolar/bipolar, nominal 10A-45A
Enchufes y tomas de corriente industriales: IEC 60309-1/-2, 16A/32A, IP44/IP67
Acopladores de aparatos: IEC 60320 C13/C14, C15/C16, C19/C20
Tomas inteligentes y tomas de corriente habilitadas para IoT con conmutación por relé
Tomas de carga USB con entrada de red CA

Ventajas Tecnológicas Clave

Conmutación Electrónica del Banco de Carga: La arquitectura de relé de estado sólido elimina el desgaste de los contactores mecánicos, proporcionando una vida útil de >10M ciclos frente a ~100K para los contactores

Compensación Automática de Factor de Potencia en Tiempo Real: El monitoreo y ajuste continuos mantienen una precisión de FP de ±0.02, compensando la deriva de temperatura durante pruebas prolongadas

Sincronización Mecánico-Eléctrica Unificada: Un único PLC asegura la aplicación de carga en los momentos exactos de acoplamiento y separación de contactos

Fábrica de Origen HongCe vs. Empresas Comerciales

Criterio de Evaluación	HongCe — Fábrica de Origen	Empresa Comercial Típica
Modelo de Negocio	Fabricante directo con diseño, ingeniería y producción interna	Intermediario que revende equipos de fábricas desconocidas
Precios	Precios directos de fábrica con estructura de costos transparente	Margen de intermediario del 15-30% con flexibilidad limitada de descuento
Soporte Técnico	Comunicación directa de ingeniero a ingeniero con experiencia en aplicaciones	Personal de ventas con conocimientos técnicos limitados, dependiente de los proveedores
Control de Calidad	Proceso de control de calidad interno en cinco etapas con documentación completa	Depende del control de calidad de la fábrica proveedora, la calidad varía entre envíos
Servicio Postventa	Garantía de 12 meses, soporte gratuito de por vida, garantía de repuestos de 5 años	Garantía dependiente del proveedor, disponibilidad de piezas no garantizada

Proceso de Control de Calidad

Etapa de QC	Actividades de Inspección	Criterios de Aceptación
Etapa 1: Inspección de Materiales	Verificación de composición química, prueba de dureza, verificación dimensional	Composición SUS304 según ASTM A240, dureza ±2 HRC, acabado superficial Ra ≤1.6μm
Etapa 2: Inspección de Mecanizado	Inspección de primera pieza, verificación dimensional, control de calidad de roscas	Tolerancia de calibre ±0.005mm, ajuste de rosca Clase 6H/6g según ISO 965
Etapa 3: Verificación de Ensamblaje	Comprobación de ajuste mecánico, continuidad eléctrica, prueba de enclavamientos de seguridad	Resistencia de aislamiento ≥100 MΩ, todos los enclavamientos funcionales, sin calor anormal
Etapa 4: Pruebas Funcionales	Rodaje de 48 horas, verificación de calibración, prueba de sistemas de seguridad	Todas las funciones se ejecutan correctamente, calibración dentro de tolerancia, ruido ≤65 dB(A)
Etapa 5: Auditoría Pre-Envío	Inspección visual final, verificación de documentación, verificación de embalaje	Sin defectos cosméticos, documentación completa, embalaje adecuado

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Preguntas Frecuentes

¿Es HongCe un fabricante genuino con fábrica propia?

Sí, HongCe es un fabricante genuino de fábrica de origen que opera nuestras propias instalaciones de producción en Guangdong, China. Realizamos mecanizado CNC, tratamiento térmico, rectificado de precisión, ensamblaje eléctrico e integración de sistemas bajo un mismo techo. Damos la bienvenida a visitas a la fábrica (en persona o virtuales) para verificar nuestras capacidades de fabricación.

¿Puede HongCe personalizar equipos para requisitos específicos?

La personalización es una competencia central en HongCe. Nuestro equipo de ingeniería puede modificar la configuración mecánica, los parámetros eléctricos, los sistemas de control, la documentación y la disposición física para cumplir con estándares nacionales específicos o requisitos de prueba únicos. Plazo típico de proyecto personalizado: 7-15 días para revisión de diseño, 30-45 días para fabricación de prototipos.

¿Cuál es su plazo de producción típico?

Los modelos estándar se envían dentro de 15-25 días hábiles desde la confirmación del pedido. Los equipos personalizados suelen requerir 30-45 días hábiles. Hay pedidos urgentes (7-10 días para modelos estándar) disponibles con un recargo. El envío el mismo día está disponible para repuestos urgentes a través de express internacional.

¿Proporcionan instalación y formación in situ?

Ofrecemos dos niveles de soporte: Nivel 1 - Instalación Guiada Remota (gratuita) con guía por videoconferencia, y Nivel 2 - Puesta en Marcha In Situ (opcional) con instalación práctica, verificación de calibración y formación personalizada del operador. El servicio in situ suele requerir 2-5 días hábiles.

¿Qué cobertura de garantía ofrecen?

Cada instrumento incluye una garantía integral de 12 meses que cubre piezas de repuesto, soporte de diagnóstico remoto y reparación en fábrica cuando sea necesario. Hay disponibles planes de garantía extendida (24 o 36 meses). Ofrecemos soporte técnico gratuito de por vida para todos los compradores originales.

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