Un paquete de baterías terminado no se puede evacuar, no se puede mojar y no se puede inspeccionar costura por costura dentro de un takt. El método de campana es el único de los tres que mantiene el paquete seco, le da un número y se ajusta a un turno de producción, — razón por la cual este es el sistema que construimos para la verificación del sellado a nivel de paquete.

Cada método de prueba de fugas asume algo sobre la pieza. Las pruebas de cámara de vacío asumen que la pieza se puede evacuar, y un paquete no puede — las celdas, la espuma estructural y los sellos no están diseñados para vacío externo, y tirar de uno hacia abajo lo dañará o, peor aún, lo deformará de una manera que cree la fuga que estaba probando.

La inmersión en agua asume que la pieza se puede secar después. En un ensamblaje de alto voltaje, esa suposición es inaceptable y no deja ningún registro que pueda mostrar a un cliente.

El decaimiento de aire asume un volumen pequeño, rígido y estable a la temperatura. Un paquete es lo opuesto: decenas de litros, mucha masa térmica y un criterio de aceptación que generalmente está muy por debajo de lo que el aire puede resolver en un turno, y mucho menos en un takt.

El método de campana evita los tres. El paquete permanece a presión ambiente, se mantiene seco y la medición es una concentración de gas trazador en lugar de una diferencia de presión — por lo que el material y el volumen dejan de luchar contra la prueba.

El paquete entra en una campana sellada de volumen conocido y se carga con una mezcla de helio a través de su puerto de servicio. Cualquier cosa que escape se acumula en la campana. Un ventilador de circulación mezcla la atmósfera de la campana para que no haya zonas muertas, y un espectrómetro de masas toma muestras de esa atmósfera y mide el aumento durante una ventana fija.

El punto clave, y el que decide su tiempo de ciclo: la sensibilidad está gobernada por el tiempo de acumulación, no solo por el analizador. Duplicar la permanencia duplica aproximadamente la señal. Siempre hay un equilibrio entre los dos, y debe ser su equilibrio — le diremos la permanencia más corta que cumpla honestamente con su criterio en lugar de cotizar un número de sensibilidad de forma aislada.

Dos detalles prácticos marcan la diferencia entre un resultado estable y una discusión. Primero, la atmósfera de la campana se monitorea entre ciclos: un taller donde un cilindro ha estado ventilando de lo contrario afectará las lecturas toda la mañana. Segundo, la campana y el paquete se recuperan, porque en un gran volumen el paquete en sí mismo retiene la mayor parte del gas.

Una campana mucho más grande que el paquete diluye la señal y no le aporta nada. Dimensionamos la campana al contorno del paquete con suficiente espacio libre para la carga, no a un número redondo.

El helio es ligero y se estratificará. Sin un ventilador y un deflector, el punto de muestreo lee lo que está localmente. Nuestras campanas circulan y se verificaron las zonas muertas durante la puesta en marcha, no se asumieron.

La compensación de helio ambiental no es un lujo en una línea de paquetes; es la diferencia entre un límite utilizable y una discusión permanente con su equipo de calidad.

Ambos se evacuan a través del bucle de recuperación después de la medición. Sin eso, un paquete de gran volumen libera toda su carga en cada ciclo y el costo operativo se convierte silenciosamente en el número más grande del caso de negocio.

El volumen del paquete, la presión de carga y la permanencia cambian con el producto. Las recetas se seleccionan por código de barras para que nadie edite parámetros en la estación.

1. Carga y sellado— paquete en la campana, tapa cerrada y sellada, código de barras escaneado, puerto de servicio conectado.
2. Verificación de fondo— se toma una muestra de la atmósfera de la campana antes de cargar; si el helio ambiental es demasiado alto, el ciclo espera en lugar de producir un falso fallo.
3. Cargar el paquete— mezcla de helio a la presión acordada a través del puerto de servicio.
4. Acumular— circulación del ventilador durante la permanencia de la receta; el analizador registra el aumento de la concentración.
5. Medir y convertir— el aumento se integra y se convierte en una tasa de fuga en mbar·L/s, luego se compara con el límite.
6. Recuperar y liberar— campana y paquete recuperados, tapa abierta, paquete liberado con un veredicto y un registro almacenado.

Los clientes de paquetes suelen venir con un requisito IP67 o IP6K9K y sin tasa de fuga, y esperan una tabla de conversión. No existe una universal, porque depende del volumen del paquete y del perfil de presión que aplica el estándar. Lo que funciona es una correlación empírica en sus propios paquetes:

• Pruebe paquetes conocidos como buenos y registre la dispersión. Eso establece cómo se ve lo normal en su línea.
• Introduzca una fuga calibrada en una ubicación conocida y confirme que la campana la ve en la permanencia que planea ejecutar.
• Establezca el límite con margen— típicamente un tercio de la tasa especificada — para que un paquete marginal se detecte antes de que lo haga la planta del vehículo.
• Revalide después de un cambio de diseño. Un nuevo volumen de paquete cambia la conversión; no herede el límite anterior.

Las pruebas de campana miden todo el paquete, por lo que le dicen que algo tiene fugas, no qué costura. Mantenga un detector portátil en el banco de retrabajo: un barrido de dos minutos en el área sospechosa generalmente identifica la junta, y eso es mucho más barato que desechar o retrabajar a ciegas.

Si el diseño del paquete permite la evacuación, una cámara de vacío es más rápida y sensible y debería comprar una. Es el paquete sellado con un gran volumen interno lo que hace que la campana sea la respuesta práctica — y eso describe casi todos los paquetes terminados que nos han preguntado.

Un paquete de baterías terminado es el objeto menos cooperativo en la prueba de fugas: demasiado grande para evacuar, demasiado valioso para mojar y demasiado estrictamente especificado para el decaimiento de aire. Esa restricción es lo que dio forma a la máquina que construimos.

HongCe ha estado fabricando equipos de prueba en Guangzhou desde 2012 — de 100 a 200 personas, aproximadamente la mitad de la producción se exporta, clientes que incluyen laboratorios de terceros y organismos de certificación. Nuestras tres familias son aparatos de seguridad IEC y EN, equipos de entrada IP y cámaras ambientales, y detección de fugas que abarca cámaras de helio, unidades detectoras, campanas y recuperación.

El trabajo de campana es donde se encuentran esas disciplinas: manejo de gas, un cerramiento que se abre cien veces por turno, monitoreo de fondo que mantiene el helio disperso del taller fuera del veredicto, y un bucle de recuperación dimensionado para todo el paquete en lugar de solo para la campana.

Cada sistema se prueba de fugas contra un estándar calibrado y se registra bajo su número de serie antes del envío, se pone en marcha en el sitio con carreras de correlación en sus propios paquetes, y se admite desde Guangzhou con repuestos enviados dentro de las 48 horas.

• Gama de equipos de prueba de fugas de helio
• Equipo de carga y prueba de fugas de helio para celdas cilíndricas
• Prueba de fugas de helio en cámara de vacío para componentes de relés de potencia
• Sistema de detección de fugas de hidrógeno y nitrógeno de cuatro cámaras
• Unidad de carga y recuperación de helio, 4.5 MPa, 8 min por pieza
• Máquina de prueba de fugas de helio con diseño de accesorio flexible